線切割跟走絲機(jī)構(gòu)有關(guān)的斷絲

(1)線切割跟導(dǎo)電塊有關(guān)的斷絲。導(dǎo)電塊通常是壓住或者抬起鑰絲一點(diǎn)，由于鉬絲運(yùn)行長時(shí)間接觸導(dǎo)電塊，導(dǎo)電塊會(huì)有溝痕，溝痕過大會(huì)夾斷鋁絲，因此應(yīng)該定期將導(dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)一定的角度，或者直接更換導(dǎo)電塊。

(2)線切割跟導(dǎo)輪有關(guān)的斷絲。鉬絲通過導(dǎo)輪導(dǎo)向，因此導(dǎo)輪的精度影響鉬絲運(yùn)行，其中支撐導(dǎo)輪的軸承影響導(dǎo)輪的軸向和徑向跳動(dòng)，進(jìn)而影響到鑰絲放電加工時(shí)的穩(wěn)定性，因此，應(yīng)該嚴(yán)格按照機(jī)床保養(yǎng)說明定期噴注潤滑脂或者更換軸承，乃至直接更換導(dǎo)輪組件。

(3)線切割張緊機(jī)構(gòu)造成的斷絲。如果張絲的時(shí)候重錘過重，在張絲過程中也可能會(huì)造成斷絲，或者鉬絲超過彈性變形的限度，鋁絲在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于頻繁換向以及頻繁的放電以及冷卻，很快也會(huì)斷絲。因此，張絲的時(shí)候應(yīng)該選擇合理的重錘個(gè)數(shù)進(jìn)行張緊。

(4)儲(chǔ)絲筒造成的斷絲。儲(chǔ)絲筒的徑向跳動(dòng)會(huì)造成鉬絲切割過程中張力突變，會(huì)拉斷鉬絲軸向跳動(dòng)還會(huì)造成疊絲，更容易造成斷絲。因此應(yīng)該定期檢測(cè)儲(chǔ)絲筒精度并調(diào)整。

(5)鉬絲在儲(chǔ)絲筒上纏繞不合理造成的斷絲。鉬絲在儲(chǔ)絲筒兩端應(yīng)該預(yù)留5~10mm寬度的鉬絲，否則鉬絲在換向時(shí)張緊力不均勻容易掙斷鉬絲，如果鑰絲在儲(chǔ)絲筒上有疊絲也會(huì)造成斷絲，因此應(yīng)該在張絲時(shí)候調(diào)整鉬絲在儲(chǔ)絲筒上排列合理。

(6)儲(chǔ)絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)的換向機(jī)構(gòu)失靈造成的斷絲。儲(chǔ)絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)的換向通過手動(dòng)調(diào)整壓板調(diào)節(jié)儲(chǔ)絲筒的軸向行程，開關(guān)壓板壓下行程開關(guān)后電機(jī)應(yīng)該換向，如果開關(guān)壓板沒有固定好或者沒有壓下行程開關(guān)，或者行程開關(guān)失靈，從而會(huì)造成儲(chǔ)絲筒超程拉斷鉬絲。因此，機(jī)床運(yùn)行前應(yīng)該保證行程開關(guān)和開關(guān)壓板可靠工作。

(7)鉬絲沒有放置在導(dǎo)輪的槽中造成的斷絲。上鉬絲時(shí)如果鉬絲沒有放置在正常的走絲路徑上，如導(dǎo)輪槽外等，開機(jī)即會(huì)拉斷絲，后果很嚴(yán)重。所以穿好鉬絲后一定檢查一遍走絲路徑，看鉬絲是否在正常的走絲路徑上。

(8)鉬絲熱脹冷縮造成斷絲。工件加工完畢后，如果鉬絲?？吭趦?chǔ)絲筒的中間段，若鉬絲張得過緊則在冷卻后可能會(huì)掙斷鉬絲。因此，鉬絲應(yīng)該?？吭趦?chǔ)絲筒的一端，如果不加工零件還應(yīng)該松開絲頭一端。

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